随着铝合金模板在建筑行业的推广应用，主体结构不抹灰的增加，对主体混凝土成型的外观质量要求越来越高。按照传统的预留洞口方法，电气专业室内配电箱的预埋已不能满足要求。本示例工程采用配电箱加固支撑装置，配电箱直接与主体结构同步预埋，达到预期效果。该工艺适用于各种模板系统的电气箱壳的预埋施工。加固支撑装置可根据电气箱大小进行调整，便于安装和拆卸。可周转使用，建议参考实施。
钢筋墙定位加固后，安装所有电管和箱壳，将加固装置的螺钉放入另一个套筒中，一起放入配电箱壳中，一端角钢顶在箱壳顶部，另一端顶在箱壳下部，旋转山形螺母紧固，直至上下角钢紧紧顶住箱壳。同样，加固箱壳的左右两侧，加固后用胶带密封箱壳，防止混凝土渗透。
设计阶段→装置制造→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用。根据图中配电箱的尺寸和型号，切割不同长度的角钢，选择加固杆的数量。以某建筑为例，强电箱AL1/AL2为480*250*120mm，弱电箱为400*300*120mm。两个电箱的每个边缘采用不同的角钢、套筒和螺钉尺寸。强电箱筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2.180mm*2.160mm*2;短边分别为210mm*2.380mm*1.380mm*1。弱电箱长边分别为360mm*2.220mm*2.220mm*2，短边分别为260mm*2.300mm*2.300mm*2。
宁夏配电箱壳各表面两侧焊接螺母，使箱壳固定牢固。箱体四侧的螺母穿1米长的10根钢筋，用扎丝固定在钢筋墙上，用激光投线仪校正箱体位置。将需要连接墙壁的电气管连接到箱体上，用管帽堵塞管道，防止混凝土渗透堵塞。
宁夏配电箱外壳内采用预制支撑装置加固，先加固长边，拧紧山形螺母，用手拧紧，防止箱体因强度过大而变形。这样，加固箱体的短边。
箱体加固后，用薄金属板将箱体翻边的四角用小螺钉紧密固定。然后用胶带封闭四面，防止混凝土浆料渗入。
箱体密封严密，防止混凝土渗透。实施效果本工艺加固方法可靠，配电箱预埋一次成型，可保证主体建筑完成后箱壳不变形，混凝土成型质量美观，满足无抹灰要求。
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